反應(yīng)釜是制備微碳粒子設(shè)備中的重要部件，借助化學(xué)方法將碳分解成幾個到幾十個原子大小的微粒子是當(dāng)今上制取納米碳先進的方法之一。反應(yīng)釜的研制對提高我國納米碳的制備技術(shù)有非常重要的影響。由于反應(yīng)釜內(nèi)進行的是高溫下的強酸發(fā)應(yīng)，要求其具有較高的耐腐蝕性，必須由純鎳制成。此次研制的反應(yīng)釜容積大、高徑比大、相對壁厚小有很大的加工難度。論文采用實驗方法、數(shù)值模擬方法進行了如下研究工作： ⒈根據(jù)反應(yīng)釜的工作要求，設(shè)計反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)。 ⒉分析制定整個反應(yīng)釜的制造工藝，設(shè)計成形模具選擇成形設(shè)備。 ⒊對模具進行安裝、調(diào)試。 ⒋進行純鎳的材料性能拉伸實驗。 ⒌利用所制定的工藝，設(shè)計制造實驗?zāi)＞?，進行反應(yīng)釜工業(yè)生產(chǎn)實驗。 ⒍利用數(shù)值方法分析大型筒形件在不同拉深系數(shù)下底部圓角處材料變薄情況，以及零件的壁厚隨筒形件深度變化情況。通過理論計算、生產(chǎn)試驗和數(shù)值模擬等研究論文得到以下成果： ⒈設(shè)計出了符合工作要求的反應(yīng)釜。 ⒉通過拉伸實驗得到了純鎳的應(yīng)力應(yīng)變曲線，并指導(dǎo)生產(chǎn)實驗。 ⒊按照制定的制造工藝，利用設(shè)計的成形模具成功地制造出了滿足技術(shù)要求的反應(yīng)釜。 ⒋通過數(shù)值模擬方法得出在拉深過程中零件底部圓角處板料的減薄率隨拉深系數(shù)的關(guān)系，以及壁厚隨筒形件深度的關(guān)系。