正確使用、維護(hù)和清潔不銹鋼反應(yīng)釜,使各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,延長設(shè)備的使用壽命,保障安全生產(chǎn),穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。
1、不銹鋼反應(yīng)釜操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,并熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程。
2、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
3、檢查蒸壓釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無裂紋、變形、泄漏等異常現(xiàn)象;釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況;安全附件能否正常工作;冷凝水排放裝置是否正常;釜蓋懸掛裝置、手搖減速器是否動作靈活;滾動支座是否靈活,基礎(chǔ)有無下沉;所有緊固件有無松動等。
4、不銹鋼反應(yīng)釜加料前應(yīng)先開攪拌器,無雜音且正常時,將料加到釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
5、投料完畢后開始升溫,不可升溫過快或過慢,一定要在規(guī)定的時間內(nèi)緩慢升溫至物料反應(yīng)之合適溫度。
6、保溫過程中要隨時查看釜溫,并做好相應(yīng)記錄,清潔不銹鋼反應(yīng)釜釜溫不正常時要及時采取措施,保持正常反應(yīng)溫度。
7、開冷卻水閥門時,要先開回水閥,后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力要控制好,不得于0。1兆帕,也不準(zhǔn)于0。2兆帕。
8、反應(yīng)釜運(yùn)行中冷凝水排放必須流暢,釜內(nèi)上部溫度與下部溫度之差不得大于40度。當(dāng)發(fā)生冷凝水排放受阻引起反應(yīng)釜嚴(yán)重上拱變形時,應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水,仍無效時應(yīng)停釜。
應(yīng)定期對測量儀表進(jìn)行校準(zhǔn),定期檢查電機(jī)接線是否完好,電機(jī)、電線絕緣是否完好,接地電阻值是否符合規(guī)定。注意:嚴(yán)禁帶壓緊固各部受壓元件同時嚴(yán)禁帶壓拆卸。要密切注視釜體內(nèi)襯的腐蝕情況,當(dāng)壓力穩(wěn)定時若發(fā)現(xiàn)腐蝕與損壞情況,應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。定期對設(shè)備進(jìn)行添加潤滑油和外表的清洗保養(yǎng),如:檢查潤滑部位并按時依照標(biāo)準(zhǔn)加注合格的潤滑油(脂),潤滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。減速機(jī)使用前必須加油,定期換油,做好設(shè)備維修保養(yǎng)運(yùn)行記錄。
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