反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同，因此不銹鋼的破損原因也多樣，一般有機(jī)械損壞搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損。

一般保持2～3min后再緩緩提壓升溫，提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大：造成這一現(xiàn)象的原因是釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。如避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，則蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。樹脂處理不及時(shí)樹脂若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，所以在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此不銹鋼釜的工作溫度對(duì)不銹鋼釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)其使用應(yīng)力，不銹鋼將被破壞。因此不銹鋼反應(yīng)釜層遇冷、熱急變，極易爆瓷。加工應(yīng)力損壞在釜體加工過(guò)程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在不銹鋼前應(yīng)*消除。對(duì)胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷。靜電穿刺不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與不銹鋼釜反應(yīng)釜強(qiáng)烈的磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對(duì)不銹鋼產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致不銹鋼點(diǎn)蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。

化工生產(chǎn)離不開(kāi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，如反應(yīng)釜，蒸汽加熱反應(yīng)釜等循環(huán)冷卻系統(tǒng)，企業(yè)采用循環(huán)冷卻水處理工藝不僅能解決生產(chǎn)不穩(wěn)定、傳熱效率低等難題，還能大大節(jié)約生產(chǎn)用水。而施用水處理劑，可以進(jìn)一步提升循環(huán)冷卻水處理工藝的性能，達(dá)到節(jié)水穩(wěn)產(chǎn)的目的。

合成氨裝置循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)量約3萬(wàn)立方米/時(shí)，如果循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行不正常導(dǎo)致裝置停車，每停車一次每天就會(huì)造成100多萬(wàn)元的損失。不斷研發(fā)和改進(jìn)配方，zui終開(kāi)發(fā)出一套擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的循環(huán)冷卻水處理工藝，水處理劑為有機(jī)堿性水處理劑。不銹鋼反應(yīng)釜其中無(wú)磷低磷環(huán)保阻垢緩蝕劑具有低磷環(huán)保、投入濃度低、不用調(diào)節(jié)pH值等優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)水質(zhì)范圍廣，特別適合高pH、高鈣離子、高堿度、高氯離子的苛刻性水質(zhì)，屬于符合綠色環(huán)保水處理技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)的多功能水處理配方。