當代代表徑平面窿床，可同時對不銹鋼反應釜工件的兩個不同消面進行磨削，該機可以采用緩進給磨削、往復式或多次行程磨削方法．或采用綜合磨削油磨削對稱或不對稱的兩個面；雙磨頭部備有無級陽直流驅動裝置和傳動皮帶驅動，當攪拌直徑縮小時，速度隨動機構使攪拌線速度保持不變，同時冷卻液咬嘴位置也隨著變化，磨頭的垂直向下道給內滾珠絲杠和步進電機驅動；各個磨頭裝置可適應各種磨削操作，在磨頭裝置里沒有防止不銹鋼反應釜碰撞機械機構，保證機床在安全區(qū)內運動，機床還沒有工作臺液壓驅動機構的選擇裝置，從電氣機械傳動到液壓傳動的相互轉換，在操作中可自動進行；該機床用4個滾輪倍憋砂輪外形。*次倍整后，可以在數(shù)字顯示中讀出磨頭位置，然后用手動掏它輸入控制機構，在以后的修整時，機床會自動從這個位置開始，該控制機構還能對傀差作糾正補償。磨頭部有儀表顯示其圓周速度、主袖速度和電流消耗。控制系統(tǒng)是方式，磨削程序用電碼編程，可自動進行磨削加工。
     關鍵零部件磨頭不銹鋼反應釜由經(jīng)過動靜態(tài)平衡的電動機驅動，裝在有不銹鋼反應釜預裁特殊滾動軸承的砂輪軸上；機床有防止兩個砂輪相互碰撞的機械裝置；有工作臺液壓驅動和不銹鋼反應釜電氣機械傳動自動轉換機構，由分度頭、尾架、修整附件．砂輪尺寸控制附件和支承固定機構組成的附件用來對輪膨對稱或不對稱的工件進行磨削，配有冷卻液噴嘴自動跟蹤裝置制造工藝該機床是八十年代新出現(xiàn)的產(chǎn)品，這種機床是發(fā)展磨削加工中心的雛形，本不銹鋼反應釜具有下列優(yōu)缺點優(yōu)點是控制系統(tǒng)使機床實現(xiàn)了全自動化，適應性強，可以作緩進結磨削、往復式磨削；磨削效率比普通紹進給磨床高；能磨象汽輪機葉片根部和旋轉式活塞泵轉于那樣形狀復雜的工件；缺點是占地面積較大，適用性不廣，對中小批量生產(chǎn)不合適，制造工藝復雜，成本高，價格貴，聯(lián)邦德國公司型緩進給磨床，外觀團見田系列磨床是公司規(guī)格zui小的緩進給磨床，可以作緩進給磨削、普通往復式磨削和高速短行程磨削；該機自動化程度高，磨削效串也相當高，在每磨削寬度上去除牢高，工作臺可作無級調速；本不銹鋼反應釜采用電氣機械，直流電機作為驅動，其控制系統(tǒng)是帶四個微機控制，有位置檢測及速度檢測的閉環(huán)系統(tǒng)，位置檢測采用光槐到度尺，分辨串為在各坐標的總長誤差。