拉刀刃磨床可磨削圓拉刀、乎拉刀及成形拉刀的前刀面、不銹鋼反應(yīng)釜后角及溝槽,不銹鋼反應(yīng)釜的自動(dòng)刃磨裝置能保證切削刃的幾何形狀，拉刀刃口位置、齒距、齒升的檢測(cè)裝置，有一個(gè)能自行恢復(fù)原始位置的檢測(cè)機(jī)械手，檢測(cè)時(shí)，工件參數(shù)由控制裝置進(jìn)行預(yù)選，由步進(jìn)電機(jī)對(duì)檢測(cè)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，機(jī)械手作用于限位開(kāi)關(guān)以控制工件的縱向運(yùn)動(dòng)，砂輪由相應(yīng)險(xiǎn)測(cè)量的電信號(hào)控制，要用磨削各種齒形的不銹鋼反應(yīng)釜上的縱向?qū)к壱苿?dòng)，由磨頭部件完成縱向運(yùn)動(dòng)；這種稍局形式以跋短拉刀不銹鋼反應(yīng)釜的縱向運(yùn)動(dòng)尺寸，前釜身用予固定民座頭架相中心架，磨頭滑板zui大角度調(diào)整范為70度，帶自動(dòng)央緊裝置，用來(lái)快速調(diào)整磨頭相對(duì)于工件的位置，并作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)磨頭具有10mm的偏心調(diào)整量，以使砂輪退出時(shí)不損壞刃口，橫向滑板用來(lái)調(diào)整加工工件直徑,范圍縱向滑板用來(lái)調(diào)整齒距和磨削結(jié)束時(shí)退回到起始位置。
   工件頭架采用直流電機(jī)和測(cè)速發(fā)電機(jī)實(shí)現(xiàn)主袖無(wú)級(jí)調(diào)速，所有滑動(dòng)導(dǎo)軌都用低摩擦系數(shù)的塑料凍敷;和蹋購(gòu)床用于磨削100mm的鉆頭；磨頭主袖由液壓動(dòng)力軸承支承，砂輪座由齒輪齒條傳動(dòng)，可自動(dòng)進(jìn)給。工件由灣壓夾緊，液壓分度，由液壓擺動(dòng)磨削錐面型鉆頭刃磨床是由原不銹鋼反應(yīng)釜改進(jìn)而或，帶攢刃修磨裝置；能在一次裝夾中對(duì)好角度和長(zhǎng)度，不銹鋼反應(yīng)釜帶三個(gè)磨頭，因而，鉆頭每個(gè)刃只要一次行程既能完成四面磨法中的二面和橫刃修磨，修磨橫刃包括校正切削刃對(duì)另一例的對(duì)稱性及前角大小。加工時(shí)將鉆頭夾在精密套爪中，由導(dǎo)向襯套支承，手動(dòng)或液壓驅(qū)動(dòng)工件滑板，使鉆頭通過(guò)兩個(gè)預(yù)調(diào)好的砂輪，分別磨出副后角面和主后角面，中間砂輪用作橫刃修磨，不帝攢刃修磨時(shí)，可將此砂輪座轉(zhuǎn)到后面，并將右邊的砂輪架穆向左邊，以縮短滑板行程；用于磨削具有左旋、有旋、直柄成莫氏錐柄的鉆頭購(gòu)槽，直徑范圍為居林公司鉆頭溝槽磨床的模塊化程度較高，主機(jī)結(jié)構(gòu)、上料箱、工件夾具、修整裝置、電氣等部件都采用模塊化設(shè)計(jì)，通過(guò)各種不同的模塊化組件和變型組件組成一系列鉆頭溝槽磨床；不銹鋼反應(yīng)釜具有上下料磨溝、磨背三個(gè)工位，由行星齒輪箱傳動(dòng)。鉆頭芯厚增旦由可調(diào)的仿形裝置控制。
    由于采用廠模塊化設(shè)計(jì)，該機(jī)床只需加上操作系統(tǒng)、設(shè)備接口和程序接口，就能方便池轉(zhuǎn)為控制的溝梢磨床，居林公司鉆頭溝槽的系統(tǒng)，是一種分布處理多重微處理機(jī)控制系統(tǒng)，采用插板式模塊化結(jié)構(gòu)，維修及擴(kuò)腿功能較方便，此系統(tǒng)只需將工件數(shù)據(jù)直接輸入操縱板，通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸多路轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，將輸入的數(shù)據(jù)有選擇地供給數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，并進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，省賂了計(jì)算調(diào)整值、選擇變速齒輪、調(diào)整鉆芯錐度等工作，大大簡(jiǎn)化了調(diào)整工作量，控制的修正系統(tǒng)首先對(duì)所要求的砂輪形狀進(jìn)行掃描，然后以數(shù)據(jù)形式輸入修正裝置、也可通過(guò)其他貯存器；此系統(tǒng)還有一個(gè)校驗(yàn)機(jī)構(gòu)，用以檢驗(yàn)理論曲線和實(shí)際曲線的誤差，后林公司鉆頭溝槽磨床的另一特點(diǎn)是采用高速深切快進(jìn)磨削新工藝；通過(guò)對(duì)磨削速度、工作臺(tái)速度以及切深等工藝參數(shù)的恰當(dāng)選擇，避免工件燒傷；是通道大量工藝試驗(yàn)得出的*高速磨削參數(shù)范圍，在此范圍內(nèi)，切削效率達(dá)到zui高值，圖中也指出了工件熱損傷區(qū)的范圍以及往復(fù)磨和深磨的zui住參數(shù)選擇范圍，鉆頭溝檔高速磨削效率高達(dá)10mm；一般銑削效率為20-50 mm／mm小這種新工藝可以以高的金屬磨除能力取代傳統(tǒng)的鉆頭溝槽銑削工藝；隨著磨削速度的提高，切削力、工件表面粗糙度、砂輪損耗、切削時(shí)間部降低廣不銹鋼反應(yīng)釜用于磨削鉆頭、銑刀、鉸刀的溝槽，磨削直徑范圍14mm，是一種通用性刀具溝槽磨床，該不銹鋼反應(yīng)釜的磨溝磨背砂輪裝在同一主鈾上，砂輪主軸裝在偏心套中，以分別調(diào)節(jié)溝背的磨削深度，工件頭架隨滑板移動(dòng)，工件軸線可傾斜調(diào)整，因此能磨圓錐形刀具溝槽和溝槽的芯厚增量，并作的鏟磨回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和烈向運(yùn)動(dòng)由同一個(gè)直流電機(jī)控制，直流電機(jī)通過(guò)減速箱帶動(dòng)阿基米德曲線凸輪，凸輪推動(dòng)工件在滑板上運(yùn)動(dòng)，完成工件退回。工作臺(tái)有三檔速度，減速比為1:10，在磨高速鋼和硬質(zhì)合金刀具時(shí)，可以選擇不同的工件移動(dòng)速度，不銹鋼反應(yīng)釜帶三個(gè)電—液控制的倍整器，兩個(gè)用宋體整磨溝砂輪，另一個(gè)用來(lái)修整磨背砂輪作0.15的調(diào)節(jié)，整深度調(diào)卡范圍為0.0l—0.04mm。