在化嘔的實(shí)驗(yàn)中，焊接不銹鋼反應(yīng)釜兩塊3毫米浮鋁帶，為了得到不同直徑的焊點(diǎn)，對(duì)焊接工藝參數(shù)作了改變。不論是壓下電極時(shí)，還是完成焊接過(guò)程中，都觀察到聲發(fā)射，這可以用焊按時(shí)靠近焊點(diǎn)表別的變形來(lái)解釋，在多數(shù)情況下，變形和焊核直徑有關(guān),不銹鋼反應(yīng)釜里將聲發(fā)射分成三個(gè)期,把電極壓在焊接件上;金屬變?yōu)樗苄院蛪壕o電極的時(shí)候,從焊點(diǎn)處拾起電極的時(shí)候;時(shí)期與電極接觸表面狀態(tài)有關(guān)，假如電極表面是光猾的和清潔的則電極與金屬接觸時(shí)發(fā)生的聲發(fā)射振幅很小;對(duì)部件施壓和熔化金屆時(shí)的聲發(fā)射與塑性交形,程度和電極壓痕深度有關(guān);點(diǎn)焊時(shí)控制質(zhì)雖的zui重要參數(shù)是焊核盲得此，獻(xiàn)中試圖弄清聲發(fā)射參數(shù)與焊核尺寸的關(guān)系;點(diǎn)撂時(shí)的噪聲  點(diǎn)煤時(shí)有下列聲發(fā)射源和干擾,聲發(fā)射源干擾源塑性變形,電磁干擾和與其相的機(jī)械嘆聲焊接熔他的運(yùn)動(dòng);電干擾電極材料向熔核中過(guò)渡,氧化皮熱裂紋熔渣相變,被焊零件之間或零件和支架問(wèn)的摩擦沖裂紋,泵噪聲、沸防水、空隙現(xiàn)象上述噪聲有些可按頻率來(lái)分隊(duì);電磁干擾具有高額的特點(diǎn),油防水噪聲是低頻的,點(diǎn)焊時(shí)，為了從噪聲中分離聲發(fā)射倍導(dǎo)采用倍哥面積：脈沖預(yù)積與能且成正比來(lái)分配脈沖是有利的。
    點(diǎn)焊時(shí)三種類型泥按脈沖而積的分布，高強(qiáng)偶合金鋼不銹鋼反應(yīng)釜焊接時(shí)，馬氏體轉(zhuǎn)變引起的倫導(dǎo)按面積比電磁干擾在140千超頻率范圍幾乎大10倍大很多,對(duì)比各種材料點(diǎn)焊時(shí)，例如阿姆柯鐵，鋼記錄到的聲發(fā)射參數(shù)說(shuō)明，*和第三種類型氏體形成儀與材料有關(guān),雖然重復(fù)加熱個(gè)別情況下對(duì)高強(qiáng)銅,是必空的所有傳導(dǎo)幾乎是同時(shí)發(fā)生的，但把它們區(qū)分開(kāi)米還是有可能的;例如，分析馬氏體形成引起的信號(hào)并將其與單軸拉伸,時(shí)作用在截面上的力起來(lái)，可以看出兩者的關(guān)系分散度不大，可以用采徑制材料吁發(fā)生剛高強(qiáng)鋼，點(diǎn)焊不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)聲發(fā)射和脈沖面積相對(duì)單位；電阻悍時(shí)塑性變形信號(hào)的特點(diǎn)，分布茍?jiān)肼曨愋偷年P(guān)系在溫度和應(yīng)力同時(shí)作用下，是外應(yīng)力焊機(jī)電極壓力還是內(nèi)應(yīng)力原來(lái)有的和熱應(yīng)力，信號(hào)與焊接時(shí)材料性能有關(guān)系；在這種情況T7根據(jù)應(yīng)力狀態(tài)、材料強(qiáng)度及溫度，或者產(chǎn)生塑性變形，或者產(chǎn)生裂紋。
    曾研究過(guò)不銹鋼反應(yīng)釜試樣加熱和在電阻焊機(jī)上焊接時(shí)塑性變形，焊接時(shí)應(yīng)力狀態(tài)的差別取決于電極壓力的改變；同時(shí)測(cè)量了溫度，對(duì)高強(qiáng)鋼，發(fā)現(xiàn)戶發(fā)射僅與焊接電流或焊接時(shí)間有關(guān)，壓力沒(méi)有實(shí)際意義；這里或者不是壓力小到不能發(fā)生足夠的塑性變形，或者高溫下塑性交形信號(hào)的扼幅小而不能被記錄下來(lái)，剪切試驗(yàn)時(shí)、截面的密片可顯示出電極輪廓壓入，點(diǎn)焊接頭馬體形成金屬的不同深度，可以看出塑性變形伴引起的聲發(fā)射脈沖數(shù)生的盧發(fā)射電平相當(dāng)?shù)?，這同樣也適用    和斷裂載荷問(wèn)的關(guān)系于所研究的鋼；其它某些材料，如擠壓成形的奧氏體鋼到是另外一種情況，在焊后和焊接過(guò)程中產(chǎn)生的聲發(fā)射差別都很大。  
     焊接鋼時(shí)，聲發(fā)射的振幟與焊接時(shí)間樣高，但隨著加熱溫度提高而減小，不銹鋼反應(yīng)釜奧氏體鋼時(shí)只出現(xiàn)單個(gè)脈沖，但隨著電極壓力增加，材料的聲發(fā)射也增加，在這種情況下度和影響,還有一種聲發(fā)射與對(duì)焊接接頭強(qiáng)度無(wú)疑有zui大危險(xiǎn)的過(guò)程有即出冷裂紋引起的聲發(fā)射，背景噪聲并不影響這種傳導(dǎo)因?yàn)樗窃诤负蠛驮诤更c(diǎn)冷卻過(guò)程中記錄到的，因而，可以成功地用于發(fā)現(xiàn)有缺陷的產(chǎn)品;裂紋形成時(shí)的聲發(fā)射,點(diǎn)焊不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)裂紋引起的聲信號(hào)的出現(xiàn)時(shí)問(wèn),為了得到不同程度的表面清潔度，焊接試樣在焊前進(jìn)行了專門(mén)處理，焊接電流控制住他圍內(nèi)，每個(gè)脈沖持續(xù)，然后，對(duì)所有試樣進(jìn)行拉伸強(qiáng)度試驗(yàn);每條曲線上，接頭強(qiáng)度和聲發(fā)射脈沖數(shù)關(guān)系的分散情況;反映了試樣表面狀態(tài)的不同，供貨狀態(tài)、去除油脂或經(jīng)化學(xué)酸沈的,但兩種情況下，電流比放大時(shí)，分散程度比在電流小時(shí)小一些,這可以解釋為在大電流時(shí)容易消除不清潔的表面。