目前不銹鋼反應(yīng)釜工件因度一般可達(dá)圓柱度1-8mm，尺寸精度達(dá)5HM以?xún)?nèi)(直接測(cè)量)及10m以?xún)?nèi)(間接闊量)，形狀精度以?xún)?nèi)表面,智能不銹鋼反應(yīng)釜的加工效率比普通不銹鋼反應(yīng)釜有了很大的提高。例如，容器采用了切入攪拌加工方法，共用了36M的攪拌柱精度為圓度0.2m，表面粗褪度0.05pm，尺寸分散度3m(直接測(cè)量，6m(間接測(cè)量)， 與普通高精度不銹鋼反應(yīng)釜相當(dāng)出口特點(diǎn)能夠高精度、率自動(dòng)化對(duì)的物料的外徑及左右鈾肩進(jìn)行切入攪拌、面帶圓弧的切入攪拌、溝槽成型切入加工，內(nèi)圓及內(nèi)孔端面的加工，采用電機(jī)直接與滾珠絲扛相連，檢測(cè)系統(tǒng)采用光檄刻線(xiàn)尺閉環(huán)增量系統(tǒng)，其分辨串為0.5pm，可編程的穩(wěn)定速度范圍為0.01-0.05，重復(fù)定位糟度可達(dá)工作臺(tái)縱向移動(dòng)坐標(biāo)結(jié)構(gòu)相同，重復(fù)定位精度為0.6m;該進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用增量式光柵尺檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行位置閉環(huán)控制，但所控制的加工尺寸路度是有限的，一班在5-8mm以?xún)?nèi)，所以該不銹鋼反應(yīng)釜仍配置了動(dòng)態(tài)尺寸自動(dòng)測(cè)量?jī)x控制加工尺寸精度，一般能達(dá)到l-3pm;如果在多臺(tái)階鈾上有多個(gè)要求*的加工尺寸精度，就必須使用多個(gè)自動(dòng)動(dòng)態(tài)測(cè)量?jī)x來(lái)控制,翻轉(zhuǎn)式修整器裝在工作臺(tái)上，對(duì)外的三個(gè)面進(jìn)行自動(dòng)修整,對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜加工面進(jìn)行修整后，均可在直徑和長(zhǎng)度上自動(dòng)補(bǔ)償，對(duì)每個(gè)加工物料均可選擇*工藝規(guī)程以節(jié)約時(shí)間。
    計(jì)算機(jī)可自動(dòng)控制各熱源的溫度變化，自動(dòng)修正熱波動(dòng)，左或右自動(dòng)補(bǔ)償攪拌寬度，可存儲(chǔ)不銹鋼反應(yīng)釜全部動(dòng)作循環(huán)，并可隨時(shí)取出以對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜進(jìn)行控制，可按增量尺寸或尺寸攪拌；可存儲(chǔ)量佳典型攪拌加工工序以節(jié)省時(shí)間；可采用穿孔帶、磁帶或手動(dòng)三種信息輸入方式；能隨時(shí)提供各坐標(biāo)檢數(shù)據(jù)，不銹鋼反應(yīng)釜數(shù)控信息的失電保護(hù)等等，封閉過(guò)程中可以用多種動(dòng)態(tài)尺寸自動(dòng)圈量?jī)x進(jìn)行直徑圈量、縱向定位、縱向翻量以及直徑和長(zhǎng)度上的配磨，還可補(bǔ)償因熱變形、磨損而引起的變化量，并檢驗(yàn)反應(yīng)釜以保證加工質(zhì)量。