反應(yīng)釜制造過程中的缺陷， 表面原因看是未按容器標準、零部件標準和圖紙制造和加工，其實包含了兩個主要原因!
（1）經(jīng)濟原因
中、小型反應(yīng)釜的主要用戶是眾多精細化工廠、這些工廠因設(shè)備規(guī)模較小、為降低設(shè)備采購成本大多向中、小型化工機械廠訂購!。而某些化工機械廠在利益驅(qū)動下，為了擴大利潤，盡量壓低材料費、工時費，簡化制造過程，更有極少數(shù)者有意偷工減料。
（2）技術(shù)原因
各專業(yè)交叉、融合程度低，尤其是工藝、機械專業(yè)間未能充分溝通。 設(shè)備在設(shè)計時就可能有某種缺陷!。化工機械廠技術(shù)水平低，對技術(shù)規(guī)范掌握不夠。
除了有意行為外，許多制造者并沒有意識到自己的認為無關(guān)緊要的制造方式會給今后的生產(chǎn)帶來隱患，給安全帶來危害，給維修帶來不便!。也不曾想過：制造過程一次性地、短時地簡化或省事，會給后面的使用者和維修者帶來多次性的、長期地、甚至常年累月的不安全、不方便。
建議
（1）堅持設(shè)計、制造資格的審批；設(shè)計過程、制造過程的質(zhì)量管理和監(jiān)督；健全規(guī)程。
（2） 提倡理論學(xué)習(xí)和技術(shù)培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平。加強反應(yīng)釜的工藝設(shè)計、機械設(shè)計乃至使用者制造者之間的交流!。不僅設(shè)計者、制造者要學(xué)習(xí)，用戶自己也必須學(xué)習(xí)，許多問題需要用戶監(jiān)督、提醒，捍衛(wèi)用戶作為消費者的權(quán)益。
（3）采用新技術(shù)，在提高和保證設(shè)備質(zhì)量的前提下，降低制造難度，減少維護成本!。例如：取消中、高速攪拌底軸承，以穩(wěn)定環(huán)或平衡片代之。使用柔性聯(lián)軸器等。都可使釜中心軸線上各零部件的同軸度要求降低。
（4）盡量使用工具，尤其是工具，減少人工誤差。
（5） 盡量在機械廠驗收、設(shè)備試運行!。發(fā)現(xiàn)問題后，可利用機械廠相對強大的機加工能力和起重條件改進和補救。 若在化工廠發(fā)現(xiàn)問題，常因條件所限，不得不勉強使用。