在實(shí)驗(yàn)中會(huì)遇到用氮?dú)饣驓錃膺M(jìn)行氣體置換，或是加氫反應(yīng)，都得把釜內(nèi)的空氣轉(zhuǎn)換成需要的氣體反應(yīng)。一般會(huì)有2種方法。一是通過(guò)反應(yīng)釜內(nèi)抽真空后，把需要反應(yīng)的氣體通入實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)；另一種是先通入所需氣體，然后關(guān)閉進(jìn)氣閥，再打開(kāi)排氣閥；這樣往復(fù)三次后，加氫反應(yīng)釜內(nèi)的氣體就置換了。

加氫反應(yīng)是可逆、放熱和分子數(shù)減少的反應(yīng)，根據(jù)呂·查德里原理，低溫、高壓有利加氫反應(yīng)釜于化學(xué)平衡向加氫反應(yīng)方向移動(dòng)。加氫過(guò)程所需的溫度決定于所用催化劑的活性，活性高者溫度可較低。對(duì)于在反應(yīng)溫度條件下平衡常數(shù)較小的加氫反應(yīng)(如由一氧化碳加氫合成甲醇)，為了提高平衡轉(zhuǎn)化率，反應(yīng)過(guò)程需要在高壓下進(jìn)行，并且也有利于提高反應(yīng)速度。采用過(guò)量的氫，不僅可加快反應(yīng)速度和提高被加氫物質(zhì)的轉(zhuǎn)化率，而且有利于導(dǎo)出反應(yīng)熱。過(guò)量的氫可循環(huán)使用。

常用的加氫反應(yīng)釜有兩類(lèi):一類(lèi)用于高沸點(diǎn)液體或固體(固體需先溶于溶劑或加熱熔融)原料的液相加氫過(guò)程，如油脂加氫、重質(zhì)油品的加氫裂解等。液相加氫常在加壓下進(jìn)行，過(guò)程可以是間歇式的，也可以是連續(xù)的。間歇液相加氫常采用具有攪拌裝置的壓力釜或鼓泡反應(yīng)器。連續(xù)液相加氫可采用涓流床反應(yīng)器或氣、液、固三相同向連續(xù)流動(dòng)的管式反應(yīng)器。另一類(lèi)反應(yīng)器用于氣相連續(xù)加氫過(guò)程，如苯常壓氣相加氫制環(huán)己烷、一氧化碳高壓氣相加氫合成甲醇等，反應(yīng)器的類(lèi)型可以是列管式或塔式。在高溫、高壓下，氫與鋼材中的碳原子能化合生成甲烷，使鋼材變脆,稱(chēng)為氫蝕。故高壓加氫的反應(yīng)器,必須采用合金鋼材。氫是易燃、易爆物質(zhì)，加氫過(guò)程必須考慮安全措施。

加氫反應(yīng)釜能在高溫、高壓、高真空、高轉(zhuǎn)速、懸浮、對(duì)流狀態(tài)下，使反應(yīng)介質(zhì)在高壓釜內(nèi)處于靜密封狀態(tài)中，安全的進(jìn)行易燃、易爆、劇毒等苛刻介質(zhì)的反應(yīng)。

加氫反應(yīng)釜

加氫反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)：

1、有效容積：50L

2、設(shè)計(jì)壓力：-0.1～40MPa 

3、設(shè)計(jì)溫度：0～650℃

4、加熱方式：電加熱、油浴電加熱、循環(huán)加熱等

5、加熱功率：3～12KW

6、攪拌形式：推進(jìn)式、槳式、錨式、框式、螺帶式、渦輪式等等

7、攪拌功率：1000W（亦可按客戶要求采用防爆電機(jī)等）

8、主要材質(zhì)：不銹鋼S30408、S31603、S32168，鎳基合金C-276、C-22、B-2，純鎳，蒙乃爾合金，因科乃爾合金，鈦材，鋯材、襯四氟或噴涂四氟等。

9、常規(guī)釜蓋開(kāi)口：進(jìn)氣口、排空口、壓力表爆破閥口、測(cè)溫口、取樣口，還可根據(jù)客戶要求增加固體加料口、冷卻水進(jìn)出口及出料口等。

10、控制儀：配PID智能控制儀一臺(tái)（無(wú)極調(diào)速、電機(jī)電流顯示、加熱控制）。

11、其它附件：如果用戶在釜蓋增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等。